Por Ana Bustos Nogales / octubre 2025
El stock puede ser tu mejor aliado… o un agujero negro que drena la rentabilidad sin que te des cuenta. Detrás de cada caja inmovilizada, de cada rotura inesperada o de cada lote caducado, hay dinero que se pierde y clientes que se van.
La buena noticia es que la mayoría de estos problemas se pueden evitar con cambios sencillos en la manera de planificar. Estos son los 6 errores más frecuentes en la gestión de stock y cómo darles la vuelta.
No tener visibilidad real del inventario
Problemas que causa:
- Pedidos incorrectos: exceso o rotura de stock.
- Ineficiencia operativa: búsquedas manuales y errores.
- Dificultad para tomar decisiones sobre compras o promociones.
- Pérdidas desconocidas por robo, daño u obsolescencia.
Soluciones:
- Implementar un sistema de gestión de inventario (SGI).
- Usar códigos de barras o RFID para trazabilidad.
- Realizar inventarios físicos regulares.
- Capacitar al personal en buenas prácticas.
👉 Según Netstock, la visibilidad en tiempo real del inventario permite reducir tanto excesos como faltantes, liberando liquidez.
Planificar de manera reactiva (solo cuando “falta algo”)
Problemas que causa:
- Roturas de stock y pérdida de ventas.
- Pedidos urgentes más caros.
- Menor poder de negociación con proveedores.
- Ineficiencia en la cadena de suministro.
Soluciones:
- Implementar planificación de la demanda con datos históricos y previsiones.
- Establecer puntos de reorden.
- Usar software de planificación de inventario.
- Mantener comunicación fluida con los proveedores.
Ignorar los picos y valles de la demanda
Problemas que causa:
- Exceso de stock en baja demanda → costes y obsolescencia.
- Roturas de stock en alta demanda → ventas perdidas.
- Dificultad para gestionar capacidad y recursos.
Soluciones:
- Analizar históricos para identificar patrones.
- Considerar eventos externos (campañas, promociones, tendencias).
- Aplicar modelos de previsión de la demanda.
- Ajustar inventario según estacionalidad.
👉 Un estudio en ResearchGate muestra que una mejor previsión logística reduce desperdicios y mejora márgenes.
No coordinar bien el stock entre centros
Problemas que causa:
- Exceso en un almacén y falta en otro.
- Costes logísticos más altos.
- Retrasos en la entrega al cliente.
- Dificultad para optimizar la red de distribución.
Soluciones:
- Usar un sistema de gestión centralizado multicentro.
- Definir políticas de transferencia de inventario.
- Optimizar la red de distribución según demanda y transporte.
- Mejorar la comunicación entre almacenes.
Descuidar los productos con caducidad
Problemas que causa:
- Pérdidas por productos vencidos.
- Riesgos de salud y reputación dañada.
- Ineficiencia en la gestión del inventario.
Soluciones:
- Aplicar FIFO o FEFO.
- Registrar fechas de caducidad y establecer alertas.
- Promocionar productos próximos a vencer.
👉 El informe de Avery Dennison revela que cerca del 8 % del stock mundial termina en desecho, representando un 3,6 % de los beneficios de las empresas.
No medir lo esencial
Consecuencias:
- Falta de control y decisiones basadas en intuición.
- Difícil detectar ineficiencias o baja rotación.
- Imposible implementar mejora continua.
KPIs básicos que toda empresa debería medir:
- Rotación de inventario (frecuencia de ventas/reposición).
- Cobertura en días (cuánto cubre el stock actual).
- Nivel de servicio (pedidos atendidos sin quiebres).
- Coste de almacenamiento y tasa de obsolescencia.
Soluciones:
- Definir KPIs relevantes para el negocio.
- Recopilar y analizar datos periódicamente.
- Establecer objetivos y hacer seguimiento constante.
- Tomar acciones correctivas rápidas.
Conclusión
La gestión del stock no es solo un tema operativo: es una palanca de rentabilidad. Con visibilidad, previsión y medición constante, puedes reducir desperdicios, liberar capital y aumentar la satisfacción de tus clientes.
En Koru Demand, acompaño a empresas a organizar su inventario y planificar la demanda de forma práctica, sin complicaciones ni teorías vacías.
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